电极石墨粉烧砖可以用吗_电极石墨粉

1.石墨电极与再生石墨电极的区别，急求，要详细点

2.废石墨电极价格大概是多少？

3.碳糊电极的制备及其性能表征

1 直流石墨化炉

直流石墨化炉(DC graphitization furhace)

以炭素焙烧品和电阻料为炉芯，通入直流电，生产人造石墨制品的一种电阻炉。由于炉芯的电阻 (主要是电阻料的电阻)，电流流过时电能即转变为热能，而将炭素焙烧品加热到2000～3000℃的高温，完成石墨化过程而成为人造石墨。它与交流石墨化炉都同属于艾奇逊炉。

简史20世纪60年代，直流石墨化技术在欧美发达国家开始发展起来，它与交流石墨化炉比较，具有容量大、产品质量好、能耗低等显著优点，因而引起世界各国的普遍兴趣和关注。中国直流石墨化炉的起步稍晚。12年10月北京炭紊厂用 3000kV?A整流变压器配9m的炉子首先应用在生产上，与交流炉相比，不仅送电时间短，而且节电25％以上。13年1月南通炭素厂用 13500kV?A整流变压器配18m的炉子投入生产后，也取得了缩短通电时间20h，电耗降到4000kW?h／t以下的成绩。15年9月吉林炭素厂16000kV?A的大直流和石家庄石墨电极厂的3340kV?A直流炉同时投产。截止到1986年中国原来拥有的13.6万kV?A的交流石墨化炉，只占当年石墨化炉总装机容量的27％。而直流石墨化炉，装机容量达到了17.5万kV?A，占73％。使中国石墨化技术水平上了一个新台阶。

炉子结构及特点直流石墨化炉和交流石墨化炉除了供电设备不同外，炉子本体的结构完全一样。直流石墨化炉的供电设备由三相交流主调和一变压器及相应的整流设备组成。

以直流电的方式向炉子供电具有如下优点：(1)由于用的供电变压器是三相的，对电网不会产生三相负荷不平衡的影响。可以增大变压器的容量，可强化石墨化工艺，增大石墨化炉容量。(2)整个供电线路上的功率因数较高，达到0.9以上，对电能的有效利用率得到提高。(3)直流电没有交变磁场和电感损失，也没有表面效应及l临近效应等电的损失，电效率较高。

石墨化过程的强化直流石墨化炉供电条件的改善为强化石墨化过程创造了条件。由于电网对使用变压器的容量没有限制，可以用大功率的变压器和整流机组，直流电的损失小，利用率高，所以炉芯可以得到更多的电能。如以适当大小的炉芯相配合，单位体积的功率达到160kW／m3(比交流炉大60％)以上，电流密度达到2.0A／cm2(比交流炉大100％) 以上，具备了这样的条件，就可以实现快速送电，使石墨化的温度在较短的时间内达到2700℃(比交流炉提高约400℃)。由于送电时间缩短，便可以提高炉子产能，降低石墨化的电耗，一般可降到4000kW?h／t以下(比交流炉降低约20％)，石墨化温度的提高，使石墨化进行得更完全，因此提高了产品质量。总之，在直流石墨化炉上可以实现大功率、高电密、快曲线的操作，使石墨化生产达到高产、优质、节电的目标，这便是石墨化过程的强化。以 16000kV?A的直流石墨化炉与5000kV?A的交流石墨化炉为例．其技术经济指标见表。

石墨化过程的强化，除了在设备上要用大容量的整流变压机组，炉子的长度和炉芯面积要适当增加并与变压器匹配外，在工艺操作上还要取如下措施：(1)用低电阻率的电阻料和低热导率、低电导率的保温料；(2)提高焙烧毛坯的质量；(3)用大小规格搭配装炉法和错位1／2D装炉方法；(4)实现装、出炉机械化，缩短炉子的冷却时间，提高周转率。

2 串接石墨化炉

串接石墨化炉 (lengthwise graphitization furnace)

一种直接把电流通入串接起来的焙烧制品，利用制品本身的电阻使电能转为热能，将制品石墨化的一种电阻炉。

简史这种炉型也称卡斯特纳炉，是HY．Castner于1896年首先发明，并获得专利的，其基本原理是将焙烧电极卧放在炉内，按其轴线串接成行，然后固定在两根导电电极之间，为减少热损失，在焙烧电极周围覆盖了保温料。通电后，电流直接流向电极，依靠其本身的电阻发热，并迅速升温，仅10h左右即可达到石墨化需要的温度，使生产周期大为缩短。

串接式炉在送电过程中，电流在电极内分布均匀，从而使得电极在升温时，表里的温差很小，虽然高速升温，却不会导致制品开裂，使得缩短生产周期成为可能，同时由于不依靠电阻料来传递热量，当然也没有这部分的热量消耗，仅这两项，构成了串接式炉比艾奇逊炉更为节能的基础，并且还具有生产操作用自动化控制，改善劳动条件等优点。

尽管串接式炉在工艺方法上比艾奇逊炉优越，但由于炉子结构本身存在的技术难题，因而在相当长的时期内，世界各国的工业性生产上受到制约，远不如艾奇逊炉得到广泛的应用和发展。到l4年，前联邦德国西格里公司宣布了对串接式炉新的专利申请，1980年美国大湖炭素公司在美建成内串式石墨化车间，18年前联邦德国KHD公司宣布他们的单排v形串接炉试验成功，可以将产品投放市场，其基本参数是：石墨化温度可生产的电极直径炉内电极排成行的长度生产周期输入的直流电流输入的直流电压电压控制范围一次电压频率电流密度电耗从以上的成果来看，串接式炉已具有和艾奇逊炉相抗衡的实力。

结构炉子的基本结构见图。

从图中可以看出炉子呈v形布置电极，电流经炉子的一端进入，折转至另一端出来，除炉床外，另有活动侧墙和带电极的端墙，外覆钢架内衬耐火材料，一端固定并密封，以母线连接，另一端是活动的，可以补偿电极在石墨化时的膨胀和收缩，而连接机构装在轨道车上，它连接固定铝汇流排和炉子活动端墙的电极，具有大电流绝缘开关和液压系统，为排列成行的电极提供伸缩的接触压力，车上设冷却系统，冷却接触板和电缆。

生产操作轨道车先行定位，电流由汇流排经接触板和水冷电缆送至炉头端墙电极，液压千斤顶将排列成行的焙烧电极相互压紧，并可调节和稳定电极在石墨化过程中产生的胀缩，如直径为声350～650mm的电极石墨化时，电流密度达到25～50A／Cm 2，而炭层接触之间还需维持0．4～1．0MPa的接触压力。

串接式炉能以高达600℃／h的速度升温而不产生裂纹，并且电极直径越大，工艺技术指标越好，恰好与艾奇逊炉生产的情况相反。不过当电极准备送电时，电极的接触面之间必须使接触电阻很低，不然接触面的加热升温将超过电极本身，使接头与本身之间的温差导致接头开裂，解决的办法是除了依靠装在端头的液压设施，给电极加压使之保持紧密接触外，还必须对接触面进行特殊加工，并在加工面上涂抹一层以石墨粉和树脂合成的胶泥，从而获得良好效果。

KHD公司将试验炉与艾奇逊炉做了热平衡对比，表明串接式炉的热效率高达49％，比艾奇逊炉高出一倍。

展望由于串接式炉已在当今工业生产中取得突破，而且它在节约能源，产品质量、生产周期，操作环境等方面均优于艾奇逊炉，欧美及El本各国均已应用于工业性生产。

中国也对内热串接式炉的工艺和设备，进行了大量的理论研究和试验探索，已经取得了初步的研究成果，为串接石墨化技术的开发奠定了基础。

希望能对你有所帮助!

石墨电极与再生石墨电极的区别，急求，要详细点

01 石墨烯在电池中的使用和进展

最近几年石墨烯在国内外许多领域都是比较高端的科研产品，在研发上都投入了大量的人力物力和实践。对石墨烯的提取工序繁琐，提取成本很高，在电池使用上还不能完全形成，从实验室到市场应用要有很长的路要走。

工序复杂，原料很稀缺，提取又比较难，是由碳原子形成单层多次在合成也形成使用上还在研究中。现有市场上每克真正的石墨烯材料每克甚至超过黄金的价格，在使用上价格高昂是很多电池制造企业无法接受的。

石墨烯的优点很明显，能量比一般锂电池180wh /Kg，石墨烯电池能量比超过600wh/kg，充电时间短，10分钟就能充满，行驶里程可达1000公里，可并不能普及。使用寿命是锂电池的两倍，重量是传统电池的一半还不到，耐高温。

目前石墨稀还没达到实用化阶段，离大批量生产还有很长的路要走。

02 石墨烯电池在市场上的反应

我们在维修中石墨烯电池已经接触有五六年时间了，最早在 2014年就推出这种产品，当时的宣传力度没有现在高，普及化也没有现在广，消费者并不认可。因为，这种概念型电池在实际使用中的效果不明显。

经过一年多的推广，渐渐落下序幕，又相隔两年多的时间，现在有风靡市场。主要原因还是石墨烯在最近几年产生的热度非常高，

所以，很多电动车制造厂家借这个热风在打这个概念牌，其实在电池中使用石墨烯碳原子材料实际使用很少，或者是没有。支持在原有的铅酸电池基础上进行了一部分改变，使电池在使用寿命和续航重量方面都有了一些突破。

石墨烯电池从去年下半年到今年一些销售的新电动车在售安装，维修店或者批发店都在逐步的实行更换。但是，使用量还没达到铅酸电池的5%不到。因为是价格很贵，很多人是持怀疑态度，所以它的更换程度没有铅酸电池和锂电池使用的广泛多。

03 石墨烯电池跟普通电池有什么区别？能达到什么效果？

市场上使用最多的是铅酸电池，锂电池，石墨烯电池是后来者，是否能达到还有待市场验证。

这两种电池有什么区别？从他们的主要几点上来做对比，才能更好的区分两者之间的优点和缺点。

电池的外观对比：先从外包装箱来看，高宽厚做比较，石墨烯电池单只会高出0.2 ~0.33厘米。放倒一看，普通电池电池安极板安装部这一节明显的短，里面放的铅板就高低多少有区别。另一点区别，石墨烯电池侧面没有凹槽，普通天能超威电池有凹槽。

电池的重量对比：以60V20Ah的电池为例，普通超威电池毛重30.5公斤，净重30公斤；石墨烯电池毛重是35.5公斤，净重35公斤。

用秤称一下重量是否务实，石墨烯电池称35.9公斤，比电池箱的标识多出1.4公斤，说明这个电池没有出现虚标。铅酸电池乘30.7公斤，多出0.2公斤。

石墨烯电池比铅酸电池重5.5公斤，每一块基本重1.1公斤。电池体积增大，重量增重，说明铅板原材料使用的多，充电时间就会长，续航就会远，这就是最大的区别。

电池的售后保障对比：石墨烯电池保质期在24个月，在保质期内出现质量问题直接换新；铅酸电池保质期一年至15个月，保质期内质量有问题，分三个阶段售后质保。

两种电池做了对比，大家就能看得清楚。充电时间长，续航远，这两个条件有了区分，在售价方面也有区分。

销售的电动车，安装石墨烯电池价格一般在4500元左右，铅酸电池的价格在3500元左右。更换的价格相差300~500元。这种电池重量增加了是很远就会销售高。

大家在更换电池选择上就要考虑，一是价格，二是续航，这样只要能在需求范围内接受，也可以更换。它的性质就是在铅酸电池基础上进行了改变，续航和使用寿命有了明显的增加，跟以前的电池有的一比。按照这种重量增加可以使用，到三年以上是没有问题。

我把普通电池和石墨烯电池做了两篇详细的文章分析，两种电池有什么区分？有什么使用的特点？一一讲明白了。

使用效果在近期也有区分，就是安装两个电池的续航里程有不同，有网友反馈，他安装72V20Ah的石墨烯电池，能跑到100公里以上，铅酸电池也只能跑到70~80公里。另外网友反馈留言，这两种电池的价格偏差也大，使用效果就有一小点的区分。这就是一些车主他们的使用反馈意见不同。

废石墨电极价格大概是多少？

一、意义不同：

1、再生石墨工序上它没有石墨化，当然原材料也不一样，石墨电极棒成本要高许多。再生石墨碳棒密度要比石墨电极棒的高，分别在1.7和1.58。但是，用在实际生产中，再生石墨碳棒是不能替代石墨电极棒的，随着科学不断发展，研究开发石墨的应用，有的新的进展和发现。

2、石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。

二、性能不同：

1、较石墨电极棒而言，再生石墨碳棒的导电性能差，如果说要求电阻比较严格要求的，要用石墨电极棒。打炉眼用的话，再生石墨碳棒比较耐用，它也有着耐高温的性能，最主要的是价格便宜。

2、电炉炼钢是石墨电极的使用大户。我国电炉钢产量约占粗钢产量的18%左右，炼钢用石墨电极占石墨电极总用量的70%～80%。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，利用电极端部和炉料之间引发电弧所产生的高温热源来进行冶炼。

扩展资料：

石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。

在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极的铣削时间，石墨电极较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，用石墨电极的加工要比用铜电极快58%。

这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

百度百科—石墨电极

碳糊电极的制备及其性能表征

首先要看废石墨电极是什么厂子下来的，材质如何，原来成品石墨电极是什么规格型号以及石墨电极的损耗情况，其次还要看废石墨电极的数量有多少。目前石墨电极的市场价格在1500-9000元不等，如果损耗较小并且规格高型号大那么可能卖到5000以上，如果损耗较大二次回收后只能最一些小件或者磨成石墨粉销售，那么价格会大打折扣。所以说废旧石墨回收是根据货物的综合情况来定价不能一概而论，具体情况还要具体分析。

所谓碳糊电极（CPE）是利用具有导电性的石墨粉与憎水性的粘合剂（如石蜡、硅油等）混合制成糊状物，然后将其涂在电极棒表面或填充入电极管中而制成的一类电极。碳糊电极的性能主要取决于其制备方法、所用材料、电极表面状态及使用时间等。因此，碳糊电极的制备是一项基本却又重要的工作。制备碳糊电极所需要的主要材料是石墨粉和粘合剂，而粘合剂主要分为两大类。一、非导体粘合剂1、有机液体粘合剂，如石蜡、硅油、矿物油、环氧树脂等。在这类电极上，电化学反应在电极与试液界面上进行。2、固体粘合剂，如固体石蜡、PVC(Polyvinyl chlorid)等。固体石蜡作粘合剂的CPE比普通CPE具有更多的优越性，如电极表面光洁稳定、重现性好、背景噪音低、灵敏度高、选择性好等，并且能够在流动体系中应用。二、电解质溶液粘合剂

NaOH便是一种电解质溶液粘合剂。使用这类粘合剂制备的CPE，电化学反应可在电极本体内进行，从而扩大了CPE的应用范围，电极表面易于更新，正电位残余电流低。但由于该电极坚固性较差，在负电位区背景电流大，导致以该种粘合剂制备的CPE在电化学研究中鲜于使用。由于碳糊电极具有电极残余电流低、制备方法简单、无毒、表面易于更新、电位使用范围宽且价格便宜等突出特点，这类电极被广泛应用于各个领域，如无机物分析、有机物分析、药物分析、电化学及生物传感器等，得到了迅猛的发展。不过，到目前为止，CPE还只停留在实验室研究阶段，并没有进入工业化生产阶段，主要是因为制备CPE的技术尚不成熟。现阶段大多使用手工研磨法制备碳糊电极，这种方法的缺点是不能使碳粉、粘合剂和修饰剂充分混匀。不过，碳糊电极仍旧具有巨大的发展潜力。