chiron机床哪国品牌_chiron机床中国公司

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       接下来，我将通过一些实际案例和个人观点来回答大家对于chiron机床哪国品牌的问题。现在，让我们开始探讨一下chiron机床哪国品牌的话题。

1.求一篇 数控机床的历史、现状与未来 的论文 非常感谢

2.快速自动换刀技术的结构方法

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       数控机床的历史、 数控机床的历史、现状及其发展趋势

       前言

       在工程训练中心的两周实习， 经过对各项工种的体验， 我深深体会 到了科技的力量。在钳工和车工实习时，劳累三天，就只做出来那么 几件不是很合格的产品；可是在数控车间，一两个小时内，通过编程 可以轻松的做出很多高精度的产品。 这使我对数控机床产生了浓厚兴 趣，所以开始上网浏览关于数控机床的前世今生，增加我对数控机床 的了解。

       一、数控机床

       数控机床是数字控制机床 （Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系 统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序， 并将其 译码，从而使机床动作。过去的数控机床经历了一个由单一向多元转 换的一个过程，数控机床的快速发展是整个世界经济、科技发展的重 要体现。数控机床在现代工业中占据着不可替代的位置，与我们生活 的各个方面都有直接或间接的关系。 未来数控机床将会有一个前所未 有的发展， 世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究 和发展.

       二、数控机床的历史

       2.1 第一台数控机床的诞生 1948 年，美国帕森斯公司接受美国空托，研制飞机螺旋桨 叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一 般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949 年， 该公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下， 开始数控机床 研究，并于 1952 年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的 三坐标数控铣床，不久即开始正式生产。 2.2 早期的发展历史 1965 年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功 率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和

       产量的发展。60 年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机 床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制 的计算机数控系统(简称 CNC),使数控装置进入了以小型计算机化为 特征的第四代。 1974 年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的 微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。第五代与第 三代相比， 数控装置的功能扩大了一倍， 而体积则缩小为原来的 1/20， 价格降低了 3/4，可靠性也得到极大的提高。80 年代初，随着计算机 软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控 装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自 动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功 能。

       三、数控机床的现状

       3.1 高速化 随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新 材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。 （1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转 速达 200000r/min； （2）进给率：在分辨率为 0.01μm 时，最大进给率达到 240m/min 且 可获得复杂型面的精确加工； （3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方 向发展提供了保障， 开发出 CPU 已发展到 32 位以及 位的数控系统， 频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当 分辨率为 0.1μm、0.01μm 时仍能获得高达 24～240m/min 的进给速 度； （4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在 1s 左右，高的已达 0.5s。德国 Chiron 公司将刀库设计成篮子样式，以 主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅 0.9s。 3.2 高精度化 数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度， 机床的 运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。

       （1）提高 CNC 系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实 现连续进给， CNC 控制单位精细化， 使 并采用高分辨率位置检测装置， 提高位置检测精度（日本已开发装有 106 脉冲/转的内藏位置检测器 的交流伺服电机，其位置检测精度可达到 0.01μm/脉冲），位置伺 服系统采用前馈控制与非线性控制等方法； （2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和 刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补 偿。 研究结果表明， 综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少 60%～ 80%； （3）采用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过 仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度， 使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保 证零件的加工质量。 3.3 功能复合化 复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成 品的多种要素加工。 根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型 两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车 削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床如多面 多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。 采用复合机床进行加 工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产 生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产 效率和制造商的市场反应能力， 相对于传统的工序分散的生产方法具 有明显的优势。 加工过程的复合化也导致了机床向模块化、 多轴化发展。 德国 Index 公司最新推出的车削加工中心是模块化结构， 该加工中心能够完成车 削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂 零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联 动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。 在 2005 年中国国际机床展览会（CIMT2005）上，国内外制造商展 出了形式各异的多轴加工机床（包括双主轴、双刀架、9 轴控制等） 以及可实现 4～5 轴联动的五轴高速门式加工中心、五轴联动高速铣 削中心等。

       3.4 控制智能化 随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自 动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。具体体现在以 下几个方面： （1）加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主 轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法 进行识别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定 性状态，并根据这些状态实时调整加工参数（主轴转速、进给速度） 和加工指令，使设备处于最佳运行状态，以提高加工精度、降低加工 表面粗糙度并提高设备运行的安全性。 （2）加工参数的智能优化与选择：将工艺专家或技师的经验、零件 加工的一般与特殊规律，用现代智能方法，构造基于专家系统或基于 模型的“加工参数的智能优化与选择器”， 利用它获得优化的加工参 数，从而达到提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目 的。 （3）智能故障自诊断与自修复技术：根据已有的故障信息，应用现 代智能方法实现故障的快速准确定位。 （4）智能故障回放和故障仿真技术：能够完整记录系统的各种信息， 对数控机床发生的各种错误和事故进行回放和仿真， 用以确定错误引 起的原因，找出解决问题的办法，积累生产经验。 （5）智能化交流伺服驱动装置：能自动识别负载，并自动调整参数 的智能化伺服系统， 包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装 置。这种驱动装置能自动识别电机及负载的转动惯量，并自动对控制 系统参数进行优化和调整，使驱动系统获得最佳运行。 （6）智能 4M 数控系统：在制造过程中，加工、检测一体化是实现快 速制造、快速检测和快速响应的有效途径，将测量（Measurement）、 建模 （Modelling） 加工 、 （Manufacturing） 机器操作 、 （Manipulator） 四者（即 4M）融合在一个系统中，实现信息共享，促进测量、建模、 加工、装夹、操作的一体化。 3.5 体系开放化

       （1）向未来技术开放：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只 需少量的重新设计和调整， 新一代的通用软硬件资源就可能被现有系 统所采纳、吸收和兼容，这就意味着系统的开发费用将大大降低而系 统性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期； （2）向用户特殊要求开放：更新产品、扩充功能、提供硬软件产品 的各种组合以满足特殊应用要求； （3）数控标准的建立：国际上正在研究和制定一种新的 CNC 系统标 准 ISO149 （STEP-NC） ，以提供一种不依赖于具体系统的中性机制， 能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型， 从而实现整个制造过 程乃至各个工业领域产品信息的标准化。标准化的编程语言，既方便 用户使用，又降低了和操作效率直接有关的劳动消耗。 3.6 驱动并联化 并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件质量大、 系统刚度 低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和 机动性不够等固有缺陷，在机床主轴（一般为动平台）与机座（一般 为静平台）之间采用多杆并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的长 度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动， 可实现多坐标联动数控 加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，具有现 代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。 并联机床作为一种新型的加工设备， 已成为当前机床技术的一个重 要研究方向，受到了国际机床行业的高度重视，被认为是“自发明数 控技术以来在机床行业中最有意义的进步”和“21 世纪新一代数控 加工设备”。 极端化(大型化和微型化) 3.7 极端化(大型化和微型化) 国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要 大型且性能良好的数控机床的支撑。 而超精密加工技术和微纳米技术 是 21 世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度 的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工(车、铣、磨) 机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在 逐渐增大。 3.8 信息交互网络化

       对于面临激烈竞争的企业来说，使数控机床具有双向、高速的联网 通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。 既可以实现网络资源共享，又能实现数控机床的远程监视、控制、培 训、教学、管理，还可实现数控装备的数字化服务(数控机床故障的 远程诊断、维护等)。例如，日本 Mazak 公司推出新一代的加工中心 配备了一个称为信息塔(e-Tower)的外部设备，包括计算机、手机、 机外和机内摄像头等，能够实现语音、图形、视像和文本的通信故障 报警显示、在线帮助排除故障等功能，是独立的、自主管理的制造单 元。 3.9 新型功能部件 为了提高数控机床各方面的性能， 具有高精度和高可靠性的新型功 能部件的应用成为必然。具有代表性的新型功能部件包括： 高频电主轴：高频电主轴是高频电动机与主轴部件的集成，具有体积 小、转速高、可无级调速等一系列优点，在各种新型数控机床中已经 获得广泛的应用； 直线电动机： 近年来， 直线电动机的应用日益广泛， 虽然其价格高于传统的伺服系统， 但由于负载变化扰动、 热变形补偿、 隔磁和防护等关键技术的应用，机械传动结构得到简化，机床的动态 性能有了提高。如：西门子公司生产的 1FN1 系列三相交流永磁式同 步直线电动机已开始广泛应用于高速铣床、加工中心、磨床、并联机 床以及动态性能和运动精度要求高的机床等； 德国 EX-CELL-O 公司的 XHC 卧式加工中心三向驱动均采用两个直线电动机；电滚珠丝杆：电 滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成， 可以大大简化数控机床的 结构，具有传动环节少、结构紧凑等一系列优点。

       总结

       纵观数控机床的发展之路， 我们可以清晰的认识到数控的发展他 不仅代表着整个制造业的发展，也代表着整个社会的进步。中国是一 个制造业大国，主要依靠资源、劳动力、价格等方面的优势。而在产 品技术研发和自主创新方面与国外的差距还 是很大。 中国是数控产业 不能安于现状， 应抓住就会努力发展。 数控技术是制造业的核心基础， 是国家工业和国防工业现代化的重要手段，我们要加快发展，力争早 日实现由中国制造向中国创造的转变！

       参考文献： 参考文献： [1]中国机床工具工业协会 行业发展部.CIMT2001 巡礼［J］.世界制 造技术与装备市场，2001(3)：18-20. [2]梁训王宣 周延佑.机床技术发展的新动向［J］.世界制造技术与 装备市场，2001(3)：21-28. [3]《机械设计与制造工程》2001 年第 30 卷第 1 期 [4]王平.《机电新产品导报》 2005 年第 12 期

快速自动换刀技术的结构方法

       　》》是为大家整理的这篇范文——《研究所试用期工作总结》，仅供参考！

       　本着加深对专业知识的理解，扩大知识面、认清专业发展方向，了解当前中国机械工业发展现况的目的，我们机制班的全体同学在杜老师、龚老师、马老师的带领下于2003年4月在北京进行了为期一周的毕业试用期。本次试用期我们以参观学习的形式走访了北京机床研究所，参加了第八届中国国际机床展览会(CIMT2003)，收获颇丰。 [文章- 找范文,到]

一、前言

       　机床是高效率的象征，是生产各类高科技产品的必备工具。自从机床诞生之日起，人类就不断地对它进行改进、革新，以满足社会各方面的需求，尤其是当人类赋予机床以人性之后，现代机床与人之间的关系变得越来越融洽了。

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       　——过去的机床是一个冷冰冰的家伙，当我们给它编制出一套G代码时，现代机床便有了一种可以和人类进行交流的语言。

       　——过去的机床是一个没有眼睛嘴巴的家伙，当我们给它安装上人机界面以后，现代机床便可以毫无障碍地与人类进行沟通。

       　——过去的机床是一个没有思想的家伙，当我们给它输入CAM后，现代机床聪明得象一个机器人。

       　——过去的机床是一个危险的家伙，总是不时地侵害着人类的肢体，当我们按照以人为本的思想进行设计时，现代机床操作起来越来越方便，与人类越来越友好。

       　——过去的机床是一个破坏环境的家伙，当我们按照环保的观念要求它时，现代机床与环境变得越来越和谐了。

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       　——过去的机床是一个孤僻冷漠、不愿与周围交往的家伙，当我们把它与其他系统联系起来，甚至连到互联网上之后，现代机床便象是一台灵活的PC机了。

        二、CIMT2003概述

       　由中国机床工具工业协会主办，并与中国国际展览中心集团公司共同承办的中国国际机床展，是得到国际机械制造业界认同的世界四大机床名展之一。第八届中国国际机床展览会(CIMT2003)于4月16-22日在北京中国国际展览中心展开。这是在我国入世后境内举办的规模最大的国际专业展览会。展览会在国际上产生了很大影响。

       　中国巨大的市场潜力，给本届展览会带来了无限商机。在扩大内需政策的拉动下，固定资产投资力度加大，纺织、机械、冶金等产业投资高速增长，民间投资增多，外商也看好我国，成为他们投资的热选地。市场资金充足，各类项目较多，对装备产生很大需求。经济高速增长的态势使机床工具工业市场保持快速持续增长，金属加工机床消费量2001年47亿美元，2002年增长到55亿美元以上，首次成为世界第一机床消费大国和全球第一机床进口大国。预计到2005年中国机床消费将超过70亿美元，机床进口将超过35亿美元以上。

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       　本届展览会参展商之多，具有明显的国际权威性。有美国、德国、日本、瑞士、意大利、韩国、中国内地和台湾省26个主要机床制造国家和地区组团参展。参展商大1200余家，创本展览会的新记录。其中海外参展商500余家，占42%以上。全世界所有知名机床制造厂几乎都汇集到北京。代表性的厂家有德国德马吉公司、西门子公司，美国哈挺公司、辛辛那提公司、格里森公司、哈斯公司，瑞士阿奇夏米尔公司、莱斯豪威尔公司、迪克西公司，日本马扎克株式会社、森精机制造所、大隈株式会社、发那科公司，韩国大宇公司，西班牙达诺巴特公司，意大利萨尔瓦尼公司，瑞典山德维克公司等。中国的机床工具制造厂商也都披挂上阵。其中代表性厂家有北京、沈阳、上海、大连、陕西、重庆机床集团，济南二机床集团有限公司，哈尔滨量具刀具厂，台湾省台中精机等。瑞士驻华大使在给本次展会的贺信中说，自第一次举办展会以来，瑞士机床制造商一直表现出了极大的兴趣与热诚, 本次展览会云集了本国各地最具影响力的机床制造厂，此展必将不负众望。本届展览会，世界各国机床采购商，国内机械、军工、铁路等重要工业部门，汽车、航空等重大集团，京、沪、沈、渝等主要城市都组织经贸团和参观团赴会，机床业界的广大企业和进出口公司，以及高等院校教师和学生也前去观摩，反映了CIMT对高质量观众和有实力的经贸团组有愈来愈大的吸引力。

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三、CIMT2003展品简介

       　CIMT2003是当代最新转备的盛大聚会。1000余台精品、新品荟萃，展品水平是历届最高的。突出展示了当代制造技术发展的新水平。展品反映了向“高速、复合、精密、智能、环保”发展的总趋势，成为当代机床制造技术与装备水平的缩影。

       　本届展览会展览总面积72000㎡，又一次撑破国展“肚皮”。不仅规模空前，而且展品水平也超过了以往各届。五轴联动的加工中心有39台(境内18台，境外21台)，高速、高精、复合加工机床成批展出，新技术应用增多。其中有一批是首次展出的新品和精品。例如，北京机电研究院(展位号3-003)的第一台直线电机驱动高速加工中心，主轴转速15000r/min，快速移动60m/min;大连机床集团公司(展位号8B-202)的DHSC500高速卧式加工中心，主轴转速18000r/min，快速移动60m/min;沈阳机床股份有限公司的BW60HS高速卧式加工中心，主轴转速12000r/min，快速移动60m/min;宁江机床集团股份公司(展位号8B-303)NJ-5HMC40五轴卧式加工中心，主轴转速40000r/min，快速移动60m/min;北京机床研究所(8B-401)的μ1000/3v、μ1000/5v高精度立式加工中心和CKG300亚超精数控车和GW745L直线电机驱动的数控电火花成形机都是首次展出。

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       　国内机床厂首次成批展出五轴联动和复合加工机床。如江苏多棱数控机床股份有限公司(展位号8B-201)展出XH716/5X-SM五轴联动加工中心，CXH7525车铣复合加工中心，XH2725/5X-10龙门移动五轴加工中心;沈阳机床股份有限公司(展位号3-002)展出SSCKZ80-5/2000五轴车铣中心，SSCKZ40-5和CX6154车铣中心;桂林机床股份有限公司(展位号8B-203)展出XK716-5X五轴联动床身铣床等。

       　国外许多知名机床厂家也展出了许多技术含量高的新产品，有些是首次在中国展出。例如：德国DMG公司(展位号1A-101)的DML60HSC高速激光铣，DMS35超声振动高速加工中心，加工时以20000s-1的频率连续敲击工件，DMCV立式加工中心，DMU80FD五轴车铣加工中心，DMC60S棒料6面加工中心;德国EMAG公司(展位号1B-801)VG110DS立式倒置车磨中心，VL3倒置立车，VSC250DUO双立轴倒置立车;斯来福临公司(展位号1B-605)的SCHAUDT MIKROSA BWF硬车及磨床;德国GROB公司(展位号

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       　1B-903)BZ500L型卧式加工中心;德国SPINNER公司(展位号10-120)的车削中心TC65MC、TC32MC、RV-6SP精密加工中心，TS66L-SMC1双主轴车削中心;日本山崎马扎克(展位号8B-003)的INTE?鄄GREX200ⅢST复合车削中心，瑞士STARRAGHECKERT(展位号4-010)的HX151五轴联动叶片专用铣床;MIKRON公司(展位号4-040)的UCP800DURO五轴联动加工中心，HSM400高速加工中心;瑞士WILLEMIN公司(展位号4-011)的W408B型五轴棒料加工中心;意大利FIDIA公司(展位号5-023)的K197型五轴高速铣床;CHIRON/华嘉公司(展位号4-003)的FZ-15KS五轴立式加工中心;DIXI/华嘉(展位号4-003)的DHP80卧式加工中心;台湾欧马公司(展位号8A-103)的MG-1020-5AX型五轴立式加工中心;意大利IMT公司(展位号5-39)的W24T4双刀塔轮廓立车;美国CINCINNAT公司(展位号2-306)的FTV850-1800主轴移动型立式加工中心;MOORE公司(展位号2-301)的500-CPW五轴坐标磨床;德国KAPP公司(展位号1B-702)的NILES成型磨床;瑞士SCHNEEBERGER(展位号4-0)的CORVUS五轴联动刀具磨床;美国GLEASON公司(展位号2-202)的PHOENIX275G伞齿轮磨齿机;德国VOLLMER公司(展位号1B-701)的QWD760金刚石刀具线蚀机;英国ADDSON公司(展位号2-101)ADDATA G+管材测量机;印度Precision Automation Robotics公司(展位号7-304)GL-30机器人;瑞士AGIE-CHAMILLES公司(展位号4-040)ROBOFIL240CC高精密数控慢走线切割机;日本SODICK公司(展位号6-201)的MC430L直线驱动加工中心;日本OKUMA公司(展位号8A-010)LU300数控车削中心;西班牙DANOBAT公司(展位号6-202)的TV-400/W4立式双工位轮毂车床;韩国DOOSAN(展位号7-203)的V420T数控双主轴立车。

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四、CIMT2003反映的问题

       　我们知道数控机床已成为我国市场需求的主流产品，需求量逐年递增。近几年来，机床生产产值的数控化率每年都以2—3个百分点上升，2002年机床生产产值的数控化率已超过30%。

       　从CIMT2003参展的产品来看，我国数控机床近几年在产业化和产品开发上取得了明显的进步，特别在高速化、多轴化、复合化、精密化等方面进步很大，书控机床产品逐步取得用户信任，满意度在逐年提高。但是，在机床高速化上，国外直线电动机驱动技术已实用化、普及化，而我国仅开发出展品，技术差距明显。在复合加工机床方面，车铣复合、铣车复合多工种复合近几年国外发展迅速，我国近年通过引进技术、自行开发虽有产品，但主要还是依靠进口。

       　国产数控车床基本上能满足市场需要，立足于国内。高性能车削中心，近几年通过合资合作和引进技术，部分产品也能适应市场需要，但是进口量还是很大，特别是带Y轴、C轴的车削中心、双主轴车削中心和高精度车削中心。

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       　国产加工中心中，立式加工中心的技术比较成熟，性能水平已与国际相当，生产厂商较多，有的生产厂商已具有一定批量，已取得国内用户认可。而且，在性能价格比上要具有一定优势，可以满足市场需要，当前的关键是提高质量和可靠性，加强售前售后服务。卧式加工中心在精度和性能上与国外同类产品相比还有一定差距，国外产品都装有温度补偿功能，保持加工精度的稳定性，而我国生产的机床都没有该项技术。国外产品都能按VDI3441标准或国际标准制造和验收，而国产产品大多数没有执行国际标准。五轴加工中心，虽然这几年各企业都开发出各种新产品，但是，大多数产品还没有经过生产考验，取得用户认可，只停留在样品阶段，今后的关键在于商品化。

       　

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五、我的看法

       　今后机床行业的主要任务是提高国产数控机床的市场占有率。首先要加快企业体制机制转换，建立现代企业制度，提高经济效益。其次是企业要加快产品结构调整，提高开发资金在销售额中的比例，广泛吸引国内外先进人才，加强数控机床新品开发。建议国家建立新产品开发基金，补助企业从样品到商品中所需的费用，鼓励企业免费将新品给用户使用、考核，缩短新品到商品的过程。第三是要进一步提高产品质量，加强售前售后服务，缩短交货期。第四是要加快实施企业信息化工程，也就是所说的PLM(Product Lifecycle Management)实施从营销、开发到制造整个过程的信息化管理，实现平行工程。最后是企业加快合作合资的步伐，引进资金、引进先进管理、引进先进技术和产品，提高行业的整体实力和整体竞争力。

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       除了在传统换刀装置的基础上提高动作速度外，还出现了一些新方法和新结构换刀装置。

       （1）多主轴换刀

       这种机床没有传统的刀库和换刀装置，而是采用多个主轴并排固定在主轴架上，一般为3～18个。每个主轴由各自的电动机直接驱动，并且每个主轴上安装了不同的刀具。换刀时不是主轴上的刀具交换，而是安装在夹具上的工件快速从一个主轴的加工位置移动到另一个装有不同刀具的主轴，实现换刀并立即加工。这个移动时间就是换刀时间，而且非常短。由夹具快速移动完成换刀，省去了复杂的换刀机构。奥地利ANGERG公司生产的这种结构的机床，实现了切屑到切屑换刀时间仅为0.4s。是目前世界上切屑到切屑换刀时间最短的机床。这种结构的机床和通常的加工中心结构已大不相同。不仅可以用于需要快速换刀的加工，而且可以多轴同时加工，适合在高效率生产线上使用。

       （2）双主轴换刀

       加工中心有两个工作主轴，但不是同时用于切削加工。一个主轴用于加工，另一个主轴在此期间更换刀具。但需要换刀时，加工的主轴迅速退出，换好刀具的主轴立即进入加工。由于两个过程可以同时进行，换刀时间实际就是已经装好刀具的两个主轴的换位时间，使辅助时间减到最少，即机床切屑到切屑换刀时间达到最短。由于有两个主轴，这种机床的刀库和换刀机械手可以是一套，也可以是两套。如德国Alfing-Kessler公司生产的加工中心采用双主轴系统，使用一套刀库和换刀机械手。而德国Hornsberg-Lamb公司生产的HSC-500、HSC-630、HFC-630加工中心有两个主轴和两套换刀系统。两个主轴可以用1.0～1.5s的时间移动到加工位置并启动加速到加工的最大速度。具体的交换时间取决于机床的尺寸。

       （3）刀库布置在主轴周围的转塔方式

       这种方式，刀库本身就相当于机械手，即通过刀库拔插刀并采用顺序换刀，使机床切屑到切屑换刀时间较短。这种方式如果要实现任意换刀，则就随所选刀在刀库的位置不同而存在时间长短不等，最远的刀可能切屑到切屑换刀时间较长。因此，这种方式作为高速自动换刀装置只能采用顺序选刀的方式。

       （4）多机械手方式

       同样，刀库布置在主轴的周围，但采用每把刀有一个机械手的方式使换刀几乎没有时间的损失，并可以采用任意选刀的方式。德国CHIRON公司生产的这种结构的机床，实现了切屑到切屑换刀时间仅为1.5s，是目前世界上单主轴机床切屑到切屑换刀时间最短的加工中心。

       好了，今天关于“chiron机床哪国品牌”的话题就到这里了。希望大家通过我的介绍对“chiron机床哪国品牌”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的学习中更好地运用所学知识。